设备简介
烘干锤式破碎机又叫烘干锤破,它用于破碎和烘干软质且非磨蚀性物料,如石膏、白垩、粘土、料浆滤饼等,如可对工业副产品石膏、烟气脱硫石膏进行打散、烘干、煅烧,该机生产效率高、能耗低,在烘干的同时具有打散与破碎的作用。旋转的转子将物料打散,热风将物料烘干,气流将已破碎烘干的物料带至分离室,细粉随后进入旋风筒分离,粗颗粒回入锤式破碎机再次破碎。
图1:设备外观图
2、故障现象和原因分析
本次修复的设备故障为轴承位磨损,由于运行过程中轴承温度过高出现了抱死故障,加剧了轴、轴承、退卸套三方的磨损,在拆卸过程中由于高温熔融的现象,导致了轴与退卸套熔融在一起,用气割割除后,磨损量为单边0.8mm左右。
3、故障的检修模式
1)传统检修模式
修复技术 |
补焊 |
电刷镀 |
喷涂 |
优点 |
1.可现场实施 2.费用较低 3.技术成熟 |
1.技术比较成熟 2.适合较小磨损量修复 |
1.技术比较成熟 2.适合较大磨损量修复 |
缺点 |
1.损伤材质 2.易再次磨损 3.需拆卸加工 4.设备隐患大 |
1.无法现场修复 2.易造成材质氢脆现象 3.易脱落 4.费用较高 |
1.无法现场修复 2.修复工艺复杂 3.修复周期长 4.修复费用高 |
2)现场修复的优势及可行性分析
使用高分子复合材料进行现场修复已是现阶段设备管理的重要技术手段,其是利用高分子材料具有超强的粘着力,优异的抗压强度等综合性能作为技术应用支撑。免拆卸、免机加工,既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,并大大延长设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值。
4、福世蓝®修复施工过程
1)轴承位表面处理,烤油,砂纸打磨,确保表面干燥、干净、结实。无水乙醇擦拭表面;
2)调和福世蓝®金属修复材料,严格按照比例调和,调和后无色差。
3)涂抹福世蓝®金属修复材料,第一层一定要紧密压实,确保粘接,涂抹厚度略高于磨损量。用样尺依据定位基准,缓缓将磨损部位涂抹的材料刮平整。
4)材料固化,可以采用碘钨灯加热加快固化时间。
5)修磨固化后的材料,以样尺及千分尺为修磨测量工具,通过砂纸将其打磨到指定尺寸。
6)退卸套内壁涂抹福世蓝®803涂膜剂。
7)调和少量福世蓝高分子复合材料,薄薄的涂抹在要装配的轴承位位置。
8)安装轴承及退卸套,一边安装一边测量其游隙值,直到达到要求。
10)装配剩余部件。
5、应用案例
6、总结
对于这类磨损量不是很大且停机时间短的轴承位磨损,可以采用样尺刮磨的修复方式,这种修复工艺费用低廉,无需拆卸,给企业缩短了宝贵的停机时间。
如果遇到磨损量大的情况,可以采用福世蓝®专利技术之模具法进行现场修复。此修复工艺是利用轴承位未磨损的尺寸以及前后轴肩为基准尺寸,通过模具与福世蓝®材料相结合来满足修复及使用要求。
采用了福世蓝®高分子复合材料现场修复技术与传统检修相比不但节约了维修时间,而且用途广泛,隐患风险小,方便快捷,操作简单,人工强度低,是值得推广的现场设备维修维护的重要技术手段。